1 .蒸汽系统影响

　　① 小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力一般为0.2~0.4MPa，蒸汽锅炉也常放置于制粒机附近，由于其产量较低，蒸汽管道输送距离短，制粒机环模孔径小（一般Φ2~Φ3），因而其颗粒质量较好；

　　② 大型饲料厂由于产量高，设备多，蒸汽锅炉一般远离生产车间，因而其输送管道较长（通常在几百米），常采用高温高压蒸汽，以确保制粒机调质时蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180℃饱和蒸汽。

　　从使用经验看，蒸汽锅炉应放置于制粒机附近，尽量缩短蒸汽管道长度，尤其在北方；另外，蒸汽锅炉应优先选择油炉，因煤炉很难保证蒸汽压力的稳定。否则，蒸汽含水率高，蒸汽压力不稳，进而影响调质效果，影响颗粒质量。

　　2 .调质器的影响

　　由于近些年饲料中添加的替代原料品种的增多，加之北方冬季寒冷的天气及输送管道长，调质时间过短，调质温度较低，调质效果很难保证。因此，北方饲料厂制粒机所选用的调质器，宜选强化型，以确保粉状饲料的调质温度和时间，从而保证颗粒饲料的质量。

　　3. 制粒机环模和压辊的影响

　　模辊间隙：间隙宜保证在0.05~0.3nm，即环模旋转时刚好能带动压辊转动为好。间隙大时，模辊间的楔型空间攫入饲料的能力下降，模辊对饲料的挤压力减少，当压力小于模孔内壁对饲料的摩擦阻力时，制粒机就会堵机，影响颗粒质量。

　　一般要求更换环模和压辊时，适宜配对更换；正常生产时，要在每班开机前调整模辊间隙；使用旧环模和压辊时，应进行打磨处理，尽量保证其表面平整。

　　压辊模损：在检查制粒时，若发现压辊转动不灵便时，要及时更换，一般情况下，压辊轴承损坏时，经常出现压辊不能正常转动情况，否则，将出现堵机而影响颗粒质量。

　　模孔直径及入料锥孔：在环模厚度不变的情况下。模孔直径减少，则饲料颗粒受挤压的强度升高，颗粒型整齐，硬度和密度提高，粉化率降低。模孔为Φ2~Φ3的饲料颗粒对乳猪和雏鸡的饲养有益。当然环模直径减少，必然导致生产效率降低。因此，要综合以上诸因素进行合理选择。

　　另外，环模的入料锥孔若已严重磨损，制粒生产产量及颗粒质量都会下降。因为，此时饲料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就会堵机），从而使饲料调质温度降低。因此，若环模尚可用时，应及时加工环模的入料锥孔，以保证产量和颗粒质量。

　　4. 冷却和碎粒影响

　　① 颗粒冷却均匀适度，现在应用较多的是逆流式冷却器，其冷却效率高，效果好；

　　② 颗粒破碎设备注意当破碎辊齿磨钝后，应及时修复，否则，破碎齿辊的挤压作用变强，饲料的颗粒均匀性变差，粉化率升高。正常生产时，要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙；

　　③ 颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理，尤其是大型饲料厂更应如此，筛面倾角过大时，将使颗粒料筛分不充分，致使颗粒料的粉化率上升。