粉碎是饲料加工过程中关键性的一步。猪对整粒谷物的利用率很低，并且，整粒谷物对矿物质、维生素和蛋白质的分配和稀释作用也很差。对大猪来说，随着日龄的增长，对饲料的咀嚼次数会降低。因此饲料的粉碎就显得尤为重要。

一般来说，粉碎玉米用4.6mm筛，研究表明，用4.6mm筛粉碎比用小于4.6mm筛生产的饲料可以使生长率降低5%-8%，饲料转化率降低5%。

饲料粒度也会影响母猪的生产性能。粒度较小可提高母猪的生产性能，但是胃溃疡的发生率也提高。饲料粉碎过细还有其他不利影响，如产量下降、每吨电耗增加、粉尘增加、影响适口性等。另外，粉尘增加会导致饲料浪费，这种损失估计大约在1%-3% 之间。

粉碎机的粉碎效率是受许多因素影响的，规格及磨损程度，另外，粉碎机筛网的磨损和破裂会导致网孔大小不一，加速网筛破损和锤片磨损，若不及时更换部件，会引起粉碎效果不良。饲料粉碎的质量还受粉碎机的转速、锤片和网筛的型号、饲料的传输系统、谷物的物理性状等因素的影响，其中水分也是一个不容忽视的因素。一般情况下，饲料厂不对饲料粒度进行分析，因此，对粉碎后的饲料粒度进行观察是非常必要的。通常，先确定每种饲料的平均粒度，然后再相应地调整粉碎机。

　　在实际生产过程中，人们总是忽略混合的重要性，这是错误的。由于目前养猪场多采用阶段饲养，养分供给量与营养需要量之间相差无几，因此必须提高日粮的均一性即均匀度。否则，会造成营养缺乏症。混合效果决定于混合机的调节、混合时间和混合机的设计。测定混合效果的方法是从一批饲料中取10～15个样品，分别测定某种养分的含量，如钠、氯、铁或赖氨酸等，再进行评价，其中钠和氯是最常用的测定项目。示踪粒子也可作为一种测定方法。

　　一般用变异系数(C.V.)来表示每批饲料的养分含量的变化。混合后的饲料C.V.应小于10%，最差也不超过15%。如果混合饲料的变异系数较大，会使猪生长速度和饲料转化率降低。

　　饲料必须经过适当的搅拌混合时间才能混合均匀，机器磨损或部件调整不当会导致混合不均。饲料生产人员必须注意不要让混合机超载运转，否则同样会造成混合不均匀。

常用的混合机有卧式和立式两种。由于制造厂家的不同，机器的设计是有差异的。一般来说，卧式混合机要比立式的价格高，但是维修费用低，其部分原因是由于其桨叶转速低另外，卧式混合机可以添加较多的液体饲料。

　　卧式混合机有桨式、带式和两种组合式的。不同的饲料成分经过反复搅拌，形成分布均匀的混合饲料。卧式混合机要求的混合时间为3～6min，而立式混合机要求8～15min。

饲料成分的添加次序也是相当重要的。一般首先将主要成分（如全价料中的玉米或浓缩料中的豆粕）的一半或2/3加人，然后加人中等含量成分，再加人微量成分，如预混料，然后加入剩余的主要成分。